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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
如何能做到隨時隨地了解到生產(chǎn)經(jīng)營的狀況，能否把專業(yè)化生產(chǎn)與我們隨身攜帶的手機結(jié)合起來?作為工業(yè)化與信息化融合的先進企業(yè)承鋼公司用實際行動給出了的答案，并促進多項煉鐵指標提升。
為進一步提質(zhì)增效，承鋼公司煉鐵廠自去年年初開始自主研發(fā)生產(chǎn)監(jiān)控預警系統(tǒng)，并于該年11月16日整體系統(tǒng)上線運行，形成了一個獨具特色的集料倉倉位在線監(jiān)控、高低倉位自動報警;生產(chǎn)信息在線監(jiān)控、短信報警于一體的冶金專業(yè)與現(xiàn)代通信手段結(jié)合的管理平臺系統(tǒng)。
承鋼公司煉鐵廠以現(xiàn)代化通信手段結(jié)合專業(yè)控制指標建立大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)預警系統(tǒng)，對全廠高爐、燒結(jié)機204個原燃料料倉實時監(jiān)控和管理，通過短信的方式實現(xiàn)現(xiàn)場信息和責任領導的24小時聯(lián)控，為生產(chǎn)提供了可靠的數(shù)據(jù)來源和管理依據(jù)。建立預警機制，實時監(jiān)控生產(chǎn)異動情況，并及時采取措施加以解決，提高精細化管理水平，改變了過去生產(chǎn)過程中操作和管理的滯后現(xiàn)象，更新完善了基礎管理制度，各項基礎管理工作形成閉環(huán)，增強了管理實力。
承鋼公司煉鐵廠根據(jù)實際情況，將預警級別分為三級，分別為工段(崗位)級、車間(科室)級、分廠級，對燒結(jié)機、高爐、豎爐生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)進行在線監(jiān)控，超出控制范圍時進行畫面+短信自動報警;對各高爐、各燒結(jié)機、豎爐原料倉位進行在線監(jiān)控，倉位過高或過低進行自動畫面報警。承鋼信息中心數(shù)據(jù)庫作為數(shù)據(jù)源，煉鐵服務器通過數(shù)據(jù)采集模塊從公司信息中心數(shù)據(jù)庫中采集監(jiān)控點的數(shù)據(jù)信息，并通過數(shù)據(jù)分析模塊對采集到的數(shù)據(jù)進行分析，生成報警信息存入煉鐵數(shù)據(jù)庫，之后通過移動公司的MAS機服務器將煉鐵數(shù)據(jù)庫報警信息表中的報警信息發(fā)送到各個接收人的手機上。
承鋼公司專業(yè)化與現(xiàn)代通信手段結(jié)合的大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)預警系統(tǒng)運行以來效果顯著。生產(chǎn)信息監(jiān)控預警系統(tǒng)運行以來，促進承鋼煉鐵工序各項經(jīng)濟技術(shù)指標明顯改善，例如2012年1-3月份指標與實施生產(chǎn)監(jiān)控預警之前的2011年同期相比，高爐利用系數(shù)比上年度提高0.018t/m3.d，[Si+Ti]合格率提高3.992%，高爐休風率降低1.757%，高爐工序能耗降低19.535kg/t.Fe，燒結(jié)機工序能耗降低1.84kgce/t礦，球團抗壓強度比上年度提高107.474牛/球。
